真空乳化機的模塊化設計使得任何系統都能夠靈活組合。這種設計允許用戶(hù)根據具體需求添加其他所需的定制功能，例如不銹鋼反應釜、電動(dòng)升降、PH計、電導率儀、冷凝器、真空泵和恒溫水浴循環(huán)鍋等。
相比之下，普通乳化機在處理粉狀物質(zhì)在液相中的粉碎、分散、混合或反應時(shí)采用的是機械攪拌方式。然而，這種方式的處理時(shí)間和過(guò)程相對較長(cháng)，特別是對于直徑小于10um的固體粒子在液體中的分散情況。這是因為在攪拌過(guò)程中，粒子的混合速率和質(zhì)量轉移速率已經(jīng)達到了極限值，變成了常量。即使再加強攪拌的速率，其反應效果也不會(huì )有顯著(zhù)改善。
因此，
真空乳化機的模塊化設計和可定制功能的優(yōu)勢在于能夠更好地滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊需求，并提高處理效率和反應效果。無(wú)論是需要對特定物質(zhì)進(jìn)行乳化、混合還是反應，乳化機設備都能夠提供更加精確和高效的解決方案。
真空乳化機的工作原理基于綜合機械和液力效應，通過(guò)高速旋轉的轉子與定子間的精密配合，實(shí)現物料的高效剪切、分散和乳化過(guò)程。核心工作原理可以概括為高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力和定子的共同作用，這一系列精心設計的機械動(dòng)作，使得物料在極短的時(shí)間內被細化、分散和乳化。
下面將深入探討真空乳化機的工作原理：
1.工作頭設計
轉子和定子配合：轉子和定子的鍛件制造采用爪式結構設計，這種雙向吸料方式大大提高了剪切效率。轉子的高速旋轉與定子之間形成狹窄的間隙，物料在這個(gè)區域內受到強烈的液力剪切和摩擦力作用。
力學(xué)效應：高速旋轉的轉子產(chǎn)生至少15m/s的線(xiàn)速度，最高可達40m/s。這種高速旋轉不僅對物料產(chǎn)生強烈的機械及液力剪切，還有助于物料的充分分散、乳化和均質(zhì)。
2.處理效果
高效乳化：在真空均質(zhì)乳化機中，物料經(jīng)歷多次循環(huán)處理，從而確保產(chǎn)品均勻細膩，且具有良好的穩定性。
微?；何锪显诰|(zhì)機內被強力剪斷、沖擊和亂流作用下迅速微粉化至200nm-2um的微粒，這對于生產(chǎn)藥用軟膏、高檔膏霜等高品質(zhì)產(chǎn)品至關(guān)重要。
3.系統配置
多功能集成：真空均質(zhì)乳化機集成了混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉等多種功能，成為一套多用途系統。
外圍設備配合：該設備可與外圍的油、水相罐以及真空、加熱或冷卻系統等配合使用，為各種復雜產(chǎn)品的生產(chǎn)提供所需的工藝條件。
更新時(shí)間：2024-07-08 
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