SPG膜乳化器主要用于制備尺寸均一的乳液、乳珠、微球、微膠囊等，可以制備W/O，O/W,W/O/W,O/W/O型不同乳液?？蓪?shí)現乳液的尺寸均一性和可控性；微球表面功能基的可控性和穩定性；多孔微球結構的可控性和穩定性；均一乳液大規模制備的可行性；多孔微球或緩釋膠囊孔道的可控性等。1~100um可控尺寸

微膠囊乳液雙入口乳化機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另 一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為分散穩定，在適當的穩定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當外部能量輸入時(shí)，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻 機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分 散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復，最終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

SZX技術(shù)團隊通過(guò)大量實(shí)驗數據及經(jīng)驗表示，均質(zhì)乳化的效果與乳化機的轉速有關(guān)，但并非像別加廠(chǎng)家宣傳的轉速越高及達到的效果越好。高剪切均質(zhì)乳化機經(jīng)過(guò)研發(fā)改進(jìn)，使我們設備的核心部位，定轉子的轉速速率大小經(jīng)過(guò)科學(xué)的數據論證，即可以充分的細化物料，獲得想要到達的微米級甚至納米級粒徑，使懸浮劑的粒徑分布更為均勻，產(chǎn)品也更穩定，也不會(huì )盲目的追求高轉速而產(chǎn)生破乳現象，造成不必要的損失。

SPG膜乳化法微膠囊乳化機關(guān)鍵設備

分為三種選擇：

1、乳化泵----管線(xiàn)式乳化循環(huán)泵

方便、便宜，但是細度差、效率低。

2、乳化剪切機

效率高、需要增加罐體，安裝復雜。

3、組合式------乳化-攪拌-加熱一體

集合了以上兩種設備優(yōu)點(diǎn)，而且節省投資，減少了生產(chǎn)工序。
以上設備蘇州贊歆均可提供及生產(chǎn)線(xiàn)成套設備
微膠囊懸浮劑農藥的特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1、持效期長(cháng)，施藥后農藥成分緩慢釋放，地下施藥可維持80-120天。

2、接觸毒性和異味大大降低，大大減輕了對作業(yè)者的危害；

3、降低藥害，用于拌種或灌根時(shí)可以避免藥劑對種、苗危害；

4、有效成分與水及堿性農藥隔離，與堿性農藥同時(shí)使用，其穩定性不受影響；

5、有機溶劑用量減少30-100%，大大減少了有害芳烴對環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。

6、果樹(shù)花期用藥對蜜蜂等有益生物危害降低，起到保護天敵作用。

7、減少用藥次數和用藥量，有利于省工、節約資源。

8、芽前除草劑可以減少淋溶，使有效成分吸附在土壤表面（吸附是相互的），有利于形成藥土膜，從而提高農藥利用率和減輕藥害、避免作物陰性減產(chǎn)現象發(fā)生。

 高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

微膠囊乳液雙入口乳化機與傳統的設備對比

 ⑴傳統設備需要8小時(shí)的分散過(guò)程，ZRH2000三級乳化設備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節能。

 ⑵傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ZRH2000系列每分鐘轉速可達到15000多轉，更加快速。高的線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得好的產(chǎn)品。

以下為型號表供參考：