涂料是由膠水和固形物經(jīng)磨漿機磨漿制備而成，其特征是膠水的比例為30-40％，固形物的比例為60-70％，膠水是由水、纖維素鈉采用常規的熬膠工藝制備而成；所述固形物是由雙飛粉、輕質(zhì)碳酸鈣、灰鈣粉、膨脹土構成的混合物。

蘇贊歆集成式真空均質(zhì)分散乳化機在涂料的應用上有所廣泛，采用真空均質(zhì)乳化帶攪拌，無(wú)氣泡狀態(tài)工作，可冷卻，可升溫，采用不銹鋼材質(zhì)，或者硅硼玻璃，進(jìn)行在線(xiàn)式高速高剪切分散、乳化、均質(zhì)、混合。

  涂料，在中國傳統名稱(chēng)為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著(zhù)的連續薄膜，通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。

  當一種液體分散到另一種液體中時(shí)，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處，表面張力開(kāi)始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒(méi)有外部影響的情況下，每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會(huì )有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 
  為了實(shí)現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著(zhù)必須克服表面張力的阻力來(lái)形成新表面。分散過(guò)程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長(cháng)時(shí)間穩定性會(huì )受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。按防水涂料類(lèi)型區分，根據涂料的液態(tài)類(lèi)型，可分為溶劑型、水乳型和反應型三類(lèi)。
（1）溶劑型，在這類(lèi)涂料中，作為主要成膜物質(zhì)的高分子溶解于有機溶劑中，成為溶液。高分子材料以分子狀態(tài)存在于溶液（涂料）中。該類(lèi)涂料具有以下特性：
① 通過(guò)溶劑揮發(fā)，經(jīng)過(guò)高分子物質(zhì)分子鏈接觸、搭接等過(guò)程而結膜；
② 涂料干燥快結膜較薄而致密； 
③ 生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)易，涂料貯存穩定性較好； 
④ 易燃、易爆、有毒，生產(chǎn)、貯運及使用時(shí)要注意安全；
⑤ 由于溶劑揮發(fā)，施工時(shí)對環(huán)境有一定污染。

（2）水乳型
這類(lèi)涂料作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料以極微小的顆粒（而不是呈分子狀態(tài)）穩定懸?。ǘ皇侨芙猓┰谒?，成為乳液狀涂料。該類(lèi)涂料具有以下特征：

① 通過(guò)水分蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)固體微粒接近、接觸、變形等過(guò)程而結膜；
② 涂料干燥較慢，一次成膜的致密性較溶劑型涂料低，一般不宜在5℃以下施工；
③ 貯存期一般不超過(guò)半年；
④ 可在稍為潮濕的基層上施工；
⑤ 無(wú)毒、不燃，生產(chǎn)、貯運、使用比較安全；操作簡(jiǎn)便；
⑥ 生產(chǎn)成本較低。

（3）在這類(lèi)涂料中，作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料系以預聚物液態(tài)形式存在，多以雙組分或單組分構成涂料，幾乎不含溶劑。

該類(lèi)涂料具有以下特性：
① 通過(guò)液態(tài)的高分子預聚物與相應物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，變成固態(tài)物（結膜）；
② 可一次結成較厚的涂膜，無(wú)收縮，涂膜致密；
③ 雙組分涂料需現場(chǎng)配料準確，攪拌均勻，才能確保質(zhì)量；
④ 價(jià)格較貴。

2.按成膜物質(zhì)的主要成分區分

根據構成涂料的主要成分的不同，可分為下列四類(lèi)：即合成樹(shù)脂類(lèi)、橡膠類(lèi)、橡膠瀝
青類(lèi)和瀝青類(lèi)。 
本機特征

可在實(shí)驗室模擬在線(xiàn)工況進(jìn)行循環(huán)或在線(xiàn)連續處理，具有高效均質(zhì)無(wú)分散死角等特點(diǎn)。

適用工藝

實(shí)驗室連續流處理，可對物料進(jìn)行循環(huán)處理，完成在線(xiàn)分散、乳化、均質(zhì)、混合。
乳化機的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時(shí)要考慮安裝成本

涂料乳液超高速均質(zhì)機的超高速均質(zhì)乳化，是SZX贊歆公司主打的應用方向，通過(guò)研制出集成式的乳化分散（可真空）一體分散機，針對各類(lèi)納米無(wú)機材料推出的各類(lèi)工作刀頭能夠滿(mǎn)足很多特性的材料乳化與分散，溫度、真空度、時(shí)間、乳化分散力度都是可控的，真正實(shí)現了智能化操控。

設 備 介 紹

涂料乳液超高速均質(zhì)機設備描述：

ZK 標準系統的處理量有1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環(huán)境下，實(shí)現物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過(guò)程?？膳鋫涠喾N高效宏觀(guān)攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機以及可靠的真空密封系統和溫控系統，多種傳感檢測系統能在實(shí)驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。
ZK系列真空反應器獨優(yōu)勢（恒溫密閉超聲波反應器）

設備高度模塊化設計，可以選裝各種系統

德國進(jìn)口高速馬達，長(cháng)壽命設計,運轉穩定

整機結構設計合理，選材精良乳化系統

無(wú)級調速，最轉速可達34000rpm，為您提供35m/s的剪切線(xiàn)速度

滿(mǎn)足您不同的工作環(huán)境（密閉、敞開(kāi)、常壓、真空）

過(guò)載保護、雙重防護絕緣、給您安全保障

工作頭采用不銹鋼材質(zhì)，可重復使用，符合GMP衛生標準

1）本機均質(zhì)乳化裝置可直達釜底，可利用乳化頭內循環(huán)乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會(huì )形成強力的循環(huán)絮流，無(wú)*角，產(chǎn)品可充分被混合、乳化、分散及均質(zhì)，形成良好均勻分子結構。此型乳化系統較傳統的乳化效果佳。

2）夾層結構可以直接進(jìn)行加熱和冷卻功能,冷卻時(shí)內有螺旋導流板使物料冷卻充分。

3）旋片式真空泵不僅用于原料吸入，節省人力。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛生無(wú)菌要求。還可用于除氣泡，使產(chǎn)品結構緊密有光澤，并達到較長(cháng)的保存期限。水封式泵不會(huì )產(chǎn)生油氣，適合GMP廠(chǎng)房規范。

4）刮片不需工具即可拆卸及組裝，清潔保養工作。

5）鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡，方便觀(guān)察生產(chǎn)情況 。

6）本機有保護裝置，如真空裝置、三相電源裝置、夾層壓力 閥、緊急停止按鈕等，確保操作。

7）本機組均符合GMP要求制造，是目前國內的洗護類(lèi)生產(chǎn)設備。

實(shí)驗室真空乳化機,1L,2L,5L,10L攪拌玻璃反應釜設備型號

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